[ 05-29 09:44 ] 波紋管的液壓成形之多波一次成形篇

圖8-2多波一次液壓成形過(guò)程 (a)鼓脹凸起；(b)軸向壓縮；(c)并模 多波一次成形     多波一次成形技術(shù)是波紋管液壓成形的兩種常見(jiàn)技術(shù)之一，液壓成形上一篇文章已經(jīng)介紹過(guò)，這次主要來(lái)介紹多波一次成形的具體過(guò)程。多波一次成形的過(guò)程見(jiàn)圖8-2。成形過(guò)程中充入管坯的壓力介質(zhì)可以是油或是水。油的黏度大，易達到密封，但難免的泄漏會(huì )造成環(huán)境污染，成本也高；水介質(zhì)的特點(diǎn)則相反。不論充油還是充水，成形系統都應是獨立的系統，與油壓機的液壓系統分開(kāi)，其作用是確保管坯充壓鼓脹凸起，同時(shí)使成

[ 05-29 09:44 ] 浩潤達牌膨脹節的波紋管成形方法簡(jiǎn)介之模具篇

波紋管成形之液壓成形模具篇     上篇文章介紹了波紋管的液壓成形，那么想要做好成形的具體方法是什么呢？首先就是我們接下來(lái)要講的波紋管的模具，只有好的模具才能壓出漂亮實(shí)用的波紋管。     ①設計原則     波紋管的規格很多，當公稱(chēng)直徑DN和波距W相同時(shí)，盡可能用一副模具，即一模多用，減少模具數量，降低生產(chǎn)成本。     ②結鉤     模板設計成對開(kāi)式，以便于拆開(kāi)和拼合，上下模板又各

[ 05-29 09:42 ] 浩潤達牌膨脹節的波紋管成形方法簡(jiǎn)介之密封篇

  波紋管成形之密封     上篇說(shuō)到波紋管要想成形好，模具很重要，那么除了模具之外，波紋管的密封也是影響其質(zhì)量的重要指標。     管坯上下端部的密到是保證波紋管成形過(guò)程起壓、保壓、加壓的關(guān)鍵、由于管坯壁薄，直徑大，剛性小，成形壓力高，密封有一定難度。常采用Y形像膠封圈的密封結構(見(jiàn)圖8-5)，這是一種自緊式密封結構。內壓升起后，液體介質(zhì)壓迫Y形橡膠圈的內、外兩瓣片，使它們分別緊貼擋塊和薄殼，液體介質(zhì)無(wú)法從殼壁和擋板縫隙中漏出，同時(shí)由于橡膠與管坯

[ 05-29 09:42 ] 波紋管成形操作的注意問(wèn)題

  波紋管成形操作的注意問(wèn)題     在講完波紋管的模具和密封之后，今天本篇文章主要是介紹波紋管成形時(shí)的一些注意事項。         ①定位撐高度：在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開(kāi)長(cháng)度的距離作為定位撐高度。         ②增強型波紋管：可以帶著(zhù)外加強環(huán)一起成形，外加強環(huán)可以起一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環(huán)即成為波紋管的一個(gè)組成部分。     &n

[ 05-29 09:41 ] 如何制作高質(zhì)量的多層波紋管

  如何制作高質(zhì)量的多層波紋管     多層波紋管屬于波紋管的一種，與單層波紋管不同，多層波紋管是由兩層或兩層以上的波紋管組合而成的，那么高質(zhì)量的多層波紋管要怎樣制作呢，下文將對此進(jìn)行介紹。     多層波紋管的殼壁系由多層薄板卷焊成的圓筒一層一層組套而成，組套前，各層表面應保持清潔、多層之間的表面應緊貼，不得松動(dòng)和皺褶，各層的間隙不超過(guò)0.1～0.3mm，周向間隙應均勻，各層的縱焊縫，組套時(shí)應相互均勻錯開(kāi)。     波殼

[ 05-29 09:23 ] 波紋管成形之單波連續成形簡(jiǎn)介

  單波連續成形     作為金屬軟管本體的波紋管，因為要求這類(lèi)波紋管越長(cháng)越好，如采用多波一次成形，因管坯過(guò)長(cháng)，軸向會(huì )發(fā)生失穩。為此，采用單波連續成形工藝。該方法能在管坯長(cháng)度允許的情況卜，連續成形任意多數量的波紋。對于小直徑的膨脹節用波紋管，也可以用此成形一工藝。 金屬波紋管單波連續成形的原理見(jiàn)圖8-7。     ①合模：上、下兩片對稱(chēng)的推模和模片同時(shí)平行地向管坯軸心線(xiàn)垂直移動(dòng)，將安裝在芯軸上的薄壁管坯從外表面緊緊地包住。   &

[ 05-29 09:20 ] 波紋管成形方法簡(jiǎn)介之滾壓成形篇

  滾壓成形     滾壓成形屬于機械成形的一種，圖8-9為滾壓成形原理示意。將管坯置于成形機內，借工作輪的旋轉，在工作輪與管坯的接觸面上產(chǎn)生摩擦力，并依靠該力帶動(dòng)整個(gè)管坯的回轉，再借工作輪的向下進(jìn)給，即在管坯上逐漸形成凸起，即初波。同時(shí)托輪逐漸軸向收攏，與緩慢向下進(jìn)給的工作輪相應。最終在管壞的周向。滾制成U形波紋管。滾壓成形每次可以滾成一個(gè)或數個(gè)波紋。     液壓成形的波紋管，直徑較大，最大可達8～10m，壁厚一般不大于4mm，為確保如此大直徑

[ 05-29 09:11 ] 波紋管成形方法簡(jiǎn)介之機械脹壓成形篇

  機械脹壓成形     除了滾壓外，波紋管的機械脹壓成形也是機械成形的一種常用方法。機械脹壓成形是在管坯內預先裝有圓形內模，該模具系由若干分瓣的模塊組合而成，內模中央有一個(gè)靠油缸推動(dòng)上下運動(dòng)的錐體。當錐體下行時(shí)，對模塊產(chǎn)生側壓力，在該力的推動(dòng)下，模塊使管坯受脹壓而成波形，錐體上行后則模塊靠彈簧力收縮復位。     脹壓成形的特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，無(wú)需充液壓介質(zhì)，因此也沒(méi)有密封要求，成形簡(jiǎn)便，速度快。但是當分瓣模塊被外推成形時(shí)，由于外圓周的擴展，使瓣模直