[ 10-17 09:45 ] 高爐爐體設備用膨脹節二：熱風(fēng)直吹管膨脹節（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

圖11-6直吹管膨脹節 1-送風(fēng)圍管；2-鵝頸管；3-膨脹節；4-短管；5-彎頭；6-直吹管     該膨脹節安裝在鵝頸管與彎管之間（見(jiàn)圖11-6），避免直吹管與送風(fēng)管的剛性連接。因氣體溫度高，氣流流向變化引起振動(dòng)和噪聲，安裝膨脹節后，既起到熱補償作用，又有減振降噪的效果，使爐前操作條件大為改善。該膨脹節在某鋼廠(chǎng)爐容2580平方米高爐上采用了30組，沿爐體外圓周布置，DN900mm，PN0.35MPa，6波，介質(zhì)溫度1200℃，由于溫度太高，膨脹節必須采取隔熱措施，隔熱方法是在導流筒

[ 10-14 10:07 ] 高爐爐頂設備用膨脹節（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

(1)均壓管膨脹節     均壓管膨脹節為一組復式萬(wàn)向型，其安裝外形如圖11-2所示(見(jiàn)箭頭標志)，接在斜向上升的均壓管道上(見(jiàn)圖11-1中13)，用來(lái)吸收爐體與框架間溫差產(chǎn)生的相對位移，膨脹節的一端與稱(chēng)量料罐(圖11-1中4)相連，另一端與均壓管(圖11-1中14)相連，膨脹節設計參數，DN600mm，PN0.3MPa，介質(zhì)溫度300℃。 (2)爐頂加料喉管波紋管     此波紋管結構見(jiàn)圖11-3。安裝部位見(jiàn)圖11-1中件7，波紋管上端與稱(chēng)量料罐連

[ 10-12 09:13 ] 高爐用膨脹節一：高爐爐頂設備用膨脹節（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

圖11-1  2580平方米高爐爐項設備及均壓管道 1：旋轉料罐；2：下料閥；3：上密封閥；4：稱(chēng)量料罐； 5：料流調節閥；6：下密封閥；7：加料喉管波紋管； 8：水冷旋轉布料齒輪箱；9：旋轉布料流槽；10：爐喉封蓋； 11：導出管膨脹節；12：煤氣導出管上升管；13：均壓管膨脹節；14：均壓管道     高爐爐頂設備及均壓系統管道布置如圖11-1所示。     大型高爐都采用框架支承結構，均壓系統的壓力和溫度呈周期性變化，當操作不穩定時(shí)，其

[ 10-11 09:21 ] 油罐用膨脹節（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

    大型貯油罐底側部出口裝有閥門(mén)與輸油管道連接，由于油罐很重，使用期間會(huì )發(fā)生地基沉降，使油罐及閥門(mén)變形，無(wú)法開(kāi)關(guān)，所以在上述部位采用長(cháng)拉桿萬(wàn)能型膨脹節吸收地基下沉產(chǎn)生的橫向位移（見(jiàn)圖11-18箭頭標志），盲板力由長(cháng)拉桿承受，改善了閥門(mén)的操作。

[ 10-10 09:23 ] 舊蒸汽管線(xiàn)的改造（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

某煉油廠(chǎng)的蒸汽管線(xiàn)原為DN500mm，采用彎管補償，因占地多，熱量損失和流動(dòng)阻力均較大，不能滿(mǎn)足該廠(chǎng)的要求，需進(jìn)行改造，選用大補償量外壓式膨脹節，利用原來(lái)管廊的管架，未作強度核算，只憑經(jīng)驗估計，當系統熱態(tài)運行時(shí)，在盲板力作用下，主固定管架全部被推倒，膨脹節全部破壞，造成經(jīng)濟損失上億元。原因是原彎管補償器是無(wú)育板力，原固定管架只承受彎管變形的彈性反力，強度要求不高，然而外壓式膨脹節的盲板力比上述彈性反力大得多，結果管架被推倒，所以對舊管線(xiàn)的改造，必須進(jìn)行詳細核算。又如某煉油廠(chǎng)輸油管線(xiàn)選用外壓式膨脹節，固定管架采用前后

[ 10-09 09:47 ] 催化裂化裝置的提升管及外取熱器用膨脹節的管系設計（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

    設計煉油廠(chǎng)的管線(xiàn)，如蒸汽管線(xiàn)、輸油管系等，對固定支架的設置、膨脹節的選型原則和一般管系設訓一樣，但對舊管線(xiàn)的改造特別要對固定支架的強度進(jìn)行核算，否則因強度不足產(chǎn)生支架倒塌造成的經(jīng)濟損失是很大的。 在長(cháng)距離輸送蒸汽管線(xiàn)上用的鉸鏈型膨脹節 （1）設計條件： 介質(zhì)：過(guò)熱蒸汽 設計溫度：420℃ 安裝溫度：10～40℃ 設計壓力：4.0MPa（表） 試驗壓力：5.0MPa（表） 流速：19m/s 管徑：主管道Φ273*12；支管道

[ 10-07 09:08 ] 提升管膨脹節（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

    國內催化裂化裝置提升管膨脹節的布置情況見(jiàn)圖11-13。管內介質(zhì)為高溫催化劑，呈流化狀態(tài)，溫度約500℃，波紋管與導流筒之間通蒸汽冷卻，波紋管的設計溫度為300℃，使用中經(jīng)常發(fā)生催化劑進(jìn)人波紋管與導流筒之間的環(huán)形空間，使波紋管產(chǎn)生局部紅點(diǎn)過(guò)燒及磨損失效，防止失效的方法見(jiàn)下節。     膨脹節結構見(jiàn)圖11-14。在導流筒內表面都有耐磨襯里，可降低導流筒溫度并避免催化劑對導流筒的磨損。膨脹節結構要防止催化劑落人波紋管與導流筒之間的環(huán)形空間。防止方法是使蒸汽

[ 10-06 10:09 ] 再生反應和能量回收系統用膨脹節中波紋管的選材（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

催化裂化裝置用的波紋管材料應根據原油含硫、氮、氯等腐蝕性介質(zhì)、膨脹節的結構及操作工藝等不同而區別對待，一般可按下列原則選材。 ①對不含硫原油，推薦選用0Cr18Ni10Ti，若波紋管壁溫小于450℃，最好不用保護蒸汽冷卻。必須采用時(shí)，要求蒸汽不含或少含Cl-。 ②對含硫原油，采用蒸汽冷卻，波紋管壁溫小于450℃的場(chǎng)合，只要膨脹節采取外保溫措施，不出現結露，推薦選用0Cr17Ni12Mo2Ti和00Cr17Ni14Mo2，使用壽命還是相當長(cháng)的。 ③對有結露、會(huì )產(chǎn)生硫酸、連多硫酸及含Cl-等腐蝕性介質(zhì)