[ 05-29 09:42 ] 浩潤達牌膨脹節的波紋管成形方法簡(jiǎn)介之密封篇

  波紋管成形之密封     上篇說(shuō)到波紋管要想成形好，模具很重要，那么除了模具之外，波紋管的密封也是影響其質(zhì)量的重要指標。     管坯上下端部的密到是保證波紋管成形過(guò)程起壓、保壓、加壓的關(guān)鍵、由于管坯壁薄，直徑大，剛性小，成形壓力高，密封有一定難度。常采用Y形像膠封圈的密封結構(見(jiàn)圖8-5)，這是一種自緊式密封結構。內壓升起后，液體介質(zhì)壓迫Y形橡膠圈的內、外兩瓣片，使它們分別緊貼擋塊和薄殼，液體介質(zhì)無(wú)法從殼壁和擋板縫隙中漏出，同時(shí)由于橡膠與管坯

[ 05-29 09:42 ] 波紋管成形操作的注意問(wèn)題

  波紋管成形操作的注意問(wèn)題     在講完波紋管的模具和密封之后，今天本篇文章主要是介紹波紋管成形時(shí)的一些注意事項。         ①定位撐高度：在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開(kāi)長(cháng)度的距離作為定位撐高度。         ②增強型波紋管：可以帶著(zhù)外加強環(huán)一起成形，外加強環(huán)可以起一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環(huán)即成為波紋管的一個(gè)組成部分。     &n

[ 05-29 09:41 ] 如何制作高質(zhì)量的多層波紋管

  如何制作高質(zhì)量的多層波紋管     多層波紋管屬于波紋管的一種，與單層波紋管不同，多層波紋管是由兩層或兩層以上的波紋管組合而成的，那么高質(zhì)量的多層波紋管要怎樣制作呢，下文將對此進(jìn)行介紹。     多層波紋管的殼壁系由多層薄板卷焊成的圓筒一層一層組套而成，組套前，各層表面應保持清潔、多層之間的表面應緊貼，不得松動(dòng)和皺褶，各層的間隙不超過(guò)0.1～0.3mm，周向間隙應均勻，各層的縱焊縫，組套時(shí)應相互均勻錯開(kāi)。     波殼

[ 05-29 09:23 ] 波紋管成形之單波連續成形簡(jiǎn)介

  單波連續成形     作為金屬軟管本體的波紋管，因為要求這類(lèi)波紋管越長(cháng)越好，如采用多波一次成形，因管坯過(guò)長(cháng)，軸向會(huì )發(fā)生失穩。為此，采用單波連續成形工藝。該方法能在管坯長(cháng)度允許的情況卜，連續成形任意多數量的波紋。對于小直徑的膨脹節用波紋管，也可以用此成形一工藝。 金屬波紋管單波連續成形的原理見(jiàn)圖8-7。     ①合模：上、下兩片對稱(chēng)的推模和模片同時(shí)平行地向管坯軸心線(xiàn)垂直移動(dòng)，將安裝在芯軸上的薄壁管坯從外表面緊緊地包住。   &

[ 05-29 09:20 ] 波紋管成形方法簡(jiǎn)介之滾壓成形篇

  滾壓成形     滾壓成形屬于機械成形的一種，圖8-9為滾壓成形原理示意。將管坯置于成形機內，借工作輪的旋轉，在工作輪與管坯的接觸面上產(chǎn)生摩擦力，并依靠該力帶動(dòng)整個(gè)管坯的回轉，再借工作輪的向下進(jìn)給，即在管坯上逐漸形成凸起，即初波。同時(shí)托輪逐漸軸向收攏，與緩慢向下進(jìn)給的工作輪相應。最終在管壞的周向。滾制成U形波紋管。滾壓成形每次可以滾成一個(gè)或數個(gè)波紋。     液壓成形的波紋管，直徑較大，最大可達8～10m，壁厚一般不大于4mm，為確保如此大直徑

[ 05-29 09:11 ] 波紋管成形方法簡(jiǎn)介之機械脹壓成形篇

  機械脹壓成形     除了滾壓外，波紋管的機械脹壓成形也是機械成形的一種常用方法。機械脹壓成形是在管坯內預先裝有圓形內模，該模具系由若干分瓣的模塊組合而成，內模中央有一個(gè)靠油缸推動(dòng)上下運動(dòng)的錐體。當錐體下行時(shí)，對模塊產(chǎn)生側壓力，在該力的推動(dòng)下，模塊使管坯受脹壓而成波形，錐體上行后則模塊靠彈簧力收縮復位。     脹壓成形的特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，無(wú)需充液壓介質(zhì)，因此也沒(méi)有密封要求，成形簡(jiǎn)便，速度快。但是當分瓣模塊被外推成形時(shí)，由于外圓周的擴展，使瓣模直

[ 05-29 09:10 ] 波紋管成形方法簡(jiǎn)介之機械旋壓成形篇

機械旋壓成形     工業(yè)上用的螺旋波紋管(見(jiàn)圖8-11)。主要依靠機械旋壓成形，即借助一套由工作膜片和隔片組成的模具，管坯進(jìn)入旋轉的膜具以后，在膜片和隔片的作用下，使管坯在徑向和軸向均受到一定的擠壓，產(chǎn)生塑性變形，逐漸地成形為螺旋波紋管，屬于機械成形的一種。     大直徑的螺旋波紋管由自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，圖8-12所示為德國Wellmant工藝旋壓成形螺旋形保護套管(螺旋波紋管)的生產(chǎn)流程，集帶材成圓、縱焊縫、成形、成品鉸盤(pán)等工序為一體，一步到位。只要

[ 05-29 09:07 ] 波紋管成形方法簡(jiǎn)介之焊接成形篇

焊接成形     波紋管的焊接成形方法同樣屬于機械成形的一種，其制作方法是先將板料沖裁成波紋狀圓片，再焊接成波紋管。其特點(diǎn)是：軸向補償量相當大，最大可達波紋管全長(cháng)的80%。但是不耐壓，且制作成本較高，多用于尺寸較大，要求補償量大的低壓波紋管。     焊接波紋管材料的選擇是很?chē)栏竦?，除要求耐高溫、耐腐蝕之外，還要求波紋管有足夠的剛度。焊接工藝現采用氫弧焊和電容貯能焊，采用等離子焊為更好，因為等離子焊是將氬氣等離子化產(chǎn)生1萬(wàn)度以上的高溫進(jìn)行焊接，優(yōu)點(diǎn)是弧光細