[ 09-27 10:12 ] 膨脹節在煉油工業(yè)中的應用（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

    煉油工業(yè)中催化裂化裝置及能量回收系統廣泛采川膨脹節，以降低熱應力及對煙氣輪機的推力。     該行業(yè)的特點(diǎn)是管道直徑大，有的達Φ1500～Φ2000mm、質(zhì)量重、介質(zhì)溫度高，如再生煙氣溫度最高達700～750℃，且煙氣含多種腐蝕性成分，如S02、H2S及其冷凝液生成的強腐蝕性的連多硫酸H2SxO6，此外還有Cl-和O2，若選材不當，波紋管很快被腐蝕穿孔。據文獻報道，當H2SxO6的pH值在1～5范圍內時(shí)，對18-8型奧氏體不銹鋼的應力腐蝕影響是很大的

[ 09-25 10:14 ] 膨脹節在石油化工工業(yè)中的應用(五)——催化裂化再生催化劑系統用膨脹節

    某新建7萬(wàn)噸/年催化裂化裝置，管路采用鉸鏈型膨脹節，管道設計條件為介質(zhì)再生催化劑；設計壓力0.18MPa；設計溫度介質(zhì)680℃，波紋管為350℃；許用疲勞壽命1616次。     波紋管采用保護蒸汽吹掃冷卻，蒸汽壓力1.0MPa，溫度250℃，膨脹節結構如圖11-23所示，波紋管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，壁厚1.2mm（單層），6波，允許轉角15.8°，試運行半個(gè)月就在拉伸側出現裂紋，經(jīng)改進(jìn)后運行了兩年多仍繼續正常運行，原因是原設計膨脹節的

[ 09-24 10:27 ] 膨脹節在石油化工工業(yè)中的應用(四)——對苯二甲酸貯罐用雙層波紋管膨脹節

    大型對苯二甲酸漿料貯槽出口裝有雙套管波紋軟管，內管介質(zhì)是對苯二甲酸，內外管之間通壓力0.2MPa的蒸汽，進(jìn)行內管保溫，防止醋酸中有輕質(zhì)雜質(zhì)析出（見(jiàn)圖11-21），因貯槽基礎下沉位移量較大（約200mm），波紋管需預變形，其外層包覆不銹鋼鋼帶網(wǎng)，以保護波紋管，結構如圖11-22所示，該波紋管的使用壽命較長(cháng)，但需處理好兩層波紋管端口的焊接，以免因應力集中產(chǎn)生應力腐蝕破裂。

[ 09-23 10:25 ] 膨脹節在石油化工工業(yè)中的應用(三)——對苯二甲酸二甲脂管道用膨脹節

    對苯二甲酸與甲醇進(jìn)行脂化反應后生成的對苯二甲酸二甲脂的凝固點(diǎn)為140.6℃，因介質(zhì)在輸送過(guò)程中溫度必須控制在140℃以上，否則介質(zhì)凝固會(huì )造成全線(xiàn)停車(chē)，故凡是輸送對苯二甲酸二甲脂的管線(xiàn)，全部采用雙套管，內管通過(guò)對苯二甲酸二甲脂，內外管之間的環(huán)形空間通蒸汽加熱內管介質(zhì)，使其溫度高于140℃，內管材料為316L不銹鋼，外管為碳鋼，使內外管伸長(cháng)量不等，所以在外套管上每隔一定距離設置波形膨脹節，吸收二者相對熱位移。

[ 09-21 10:35 ] 膨脹節在石油化工工業(yè)中的應用(二)——立式離心機用膨脹節（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

    該機用來(lái)分離對苯二甲酸、醋酸及輕質(zhì)雜質(zhì)，在其進(jìn)出口的底部都采用波紋管（見(jiàn)圖11-20）。該機轉速高（4000r/min）、處理量大、故離心力大，又因起動(dòng)電流大，慣性大，使機器始終處在振動(dòng)狀態(tài)下工作。在開(kāi)停車(chē)和空載狀況下，機器晃動(dòng)很大，可使整個(gè)鋼結構晃動(dòng)，產(chǎn)生軸向和橫向振動(dòng)，最大振幅為500～600μm，進(jìn)出口若采用法蘭剛性連接，管道焊接接頭將被拉壞，所以在機器底部裝有Φ560mm的波紋管，主要用來(lái)吸收機器振動(dòng)，起減震作用，并降低噪聲，而漿料進(jìn)出口連接管采用內、外波形雙套

[ 09-20 10:38 ] 膨脹節在石油化工工業(yè)中的應用(一)——氫氣加熱器用膨脹節(補償器專(zhuān)家浩潤達介紹)

    某廠(chǎng)乙烯裝置中氫氣加熱器為蛇管雙套管式換熱器（見(jiàn)圖11-19），內管通氫氣，內外管之間的環(huán)形空間通蒸汽使氫氣加熱，工藝操作參數見(jiàn)表11-4，特點(diǎn)是壓力高，補償量大，故采用復式軸向型膨脹節，波紋管為多層帶加強環(huán)，用以吸收內外管相對位移量，導向支架設在膨脹節兩端內外管的環(huán)形空間內，為三只導向塊焊在內管外壁上，呈120°角布置（見(jiàn)圖11-19截面A-A），起著(zhù)外管熱膨脹時(shí)的導向作用，該設備自1991年投入使用至今

[ 09-18 10:16 ] 降膜蒸發(fā)器用膨脹節（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

    某廠(chǎng)年產(chǎn)2萬(wàn)噸燒堿的降膜蒸發(fā)器由6根降膜管組成，降膜管為雙套管（見(jiàn)圖11-30），內管為鎳管，管內為65%NaOH介質(zhì)，外套管為Cr-Mo鋼，內、外管之間的環(huán)隙為KNO?介質(zhì)，套管外為蒸汽盤(pán)管纏繞，因內、外管溫度不等，材質(zhì)不同，存在著(zhù)相對位移量約21mm，故在每根降膜管的套管上設置一只多層多波膨脹節（見(jiàn)圖中2），蒸發(fā)器的技術(shù)特性見(jiàn)表11-11，在波形膨脹節外設保護套，導向裝置見(jiàn)圖中截面A-A和B-B，運行二年多來(lái)膨脹節未壞，后因內管腐蝕穿孔面損壞。

[ 09-17 10:19 ] 甲醇裝置用膨脹節(補償器專(zhuān)家浩潤達介紹)

  某廠(chǎng)年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇裝置，脫硫脫碳工段吸收塔的技術(shù)特性見(jiàn)表11-10，其與另一設備之間的連通管為Φ406.4*9.525，長(cháng)度約為5000mm，采用膨脹節后，壓力推力約50多噸，遠超過(guò)設備的允許推力，因場(chǎng)地小，無(wú)法設置固定管架，故選用了軸向壓力平衡型膨脹節，安裝后運行的外形可看出膨脹節外表面有結霜，波紋管為多層多波帶加強環(huán)，材質(zhì)316L不銹鋼，成功地解決了問(wèn)題，運行二年多來(lái)，情況一直良好。