波紋管成形方法簡(jiǎn)介之液壓成形篇

液壓成形

    液壓成形是利用泵注入管坯中的介質(zhì)壓力(油或水)，迫使管坯在限制模塊中脹形，而后拆去模塊間的定位撐，利用油壓機或其他有關(guān)類(lèi)似作用的設備，壓縮管坯至所需的最終長(cháng)度，拆去模塊，便得成形的波紋管。

    液壓成形的波紋管直徑最小可到幾毫米，最大可達4～5m，壁厚一般不大于4mm，適用范圍較大。

    液壓成形的特點(diǎn)是：成形過(guò)程中，管坯受壓均勻，減薄量適中，管坯的縱縫在成形過(guò)程中始終受著(zhù)成形壓力考驗。但是液壓成形工藝對模具要求高，尤其是加工大直徑的波紋管，模具成本驟升，勞動(dòng)強度大，對油壓機的噸位和立柱有很高的要求。對于大型和特大型波紋管，選用滾壓成形，從技術(shù)經(jīng)濟的角度考慮，較為合理。

    液壓成形的具體方法有多波一次成形、單波連續成形，詳細的信息將在下一篇文章中繼續介紹。

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