波紋管成形方法簡(jiǎn)介之機械脹壓成形篇

機械脹壓成形

    除了滾壓外，波紋管的機械脹壓成形也是機械成形的一種常用方法。機械脹壓成形是在管坯內預先裝有圓形內模，該模具系由若干分瓣的模塊組合而成，內模中央有一個(gè)靠油缸推動(dòng)上下運動(dòng)的錐體。當錐體下行時(shí)，對模塊產(chǎn)生側壓力，在該力的推動(dòng)下，模塊使管坯受脹壓而成波形，錐體上行后則模塊靠彈簧力收縮復位。

    脹壓成形的特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，無(wú)需充液壓介質(zhì)，因此也沒(méi)有密封要求，成形簡(jiǎn)便，速度快。但是當分瓣模塊被外推成形時(shí)，由于外圓周的擴展，使瓣模直邊之間生有空擋，使成形以后的波紋在圓周上產(chǎn)生棱角。同時(shí)，外圈為圓的模塊當其工作時(shí)，被外推后形成的圓周曲率與原位的曲率不一樣，因此加工后的波紋棱角比較明顯。為此，在成形過(guò)程須不斷地將管坯或模塊旋轉一定角度，即一邊轉動(dòng)一邊脹形，形成的棱角會(huì )不太明顯。成形后應用特別輪廓線(xiàn)的內輥和外輥精壓定形。

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