金屬波紋管補償器的工藝

金屬球補償器的形狀和尺寸是在成型過(guò)程中形成的，這決定了金屬球補償器的性能和質(zhì)量。下面介紹兩個(gè)金屬球補償器的成型過(guò)程：

金屬波紋管補償器焊接成形工藝：

焊接機最重要的工藝過(guò)程是將板材打成圓形，精確焊接內外圓，并檢查焊縫密度。其波長(cháng)根據金屬球補償器的技術(shù)要求進(jìn)行設計，焊接金屬井補償器的特點(diǎn)是材料多樣，不受波長(cháng)系數的限制，可以是低塑性的高彈性材料，焊接性能好，強度高，選擇耐高溫和耐腐蝕性。

焊接金屬補償器的方法有三種：將軸管與小車(chē)上的焊縫焊接在一起，并在沖孔彎頭軸的頂部焊接。將板材冷彎成具有一致正面的型材，然后根據圖紙將型材粘到氣泡密封上。這種成型方法主要用于焊接大型矩形、方形或橢圓形梁；波紋板是通過(guò)軋制薄板形成的，然后將波紋板軋制成圓柱體，然后將波紋板的兩端縱向焊接，即金屬球補償。焊接金屬井補償的焊接方法主要有氬弧焊、等離子焊等。

金屬波紋管補償器的旋壓成形工藝：

成形工藝具有基體數量少、結構簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。旋壓工藝包括將薄壁管放置在成型機上，成型墊旋轉，薄壁管軸向移動(dòng)。

金屬球補償器的目的是模擬成形后金屬球的結構和形狀，確定成形過(guò)程中的最大張力和應變點(diǎn)，模擬壁厚稀釋趨勢和稀釋量，保持成型壓力，控制未來(lái)的工藝設計和印刷設計。