淺析目前電廠(chǎng)脫硫脫硝研用非金屬膨脹節質(zhì)量狀況

  根據國家環(huán)境保護強制要求，近幾年國內各火力發(fā)電廠(chǎng)相繼或正在建設煙氣脫硫脫硝系統，而脫硫系統中凈煙氣、原煙氣煙道、吸收塔出入口;脫硝系統中省煤器出口，SCR進(jìn)出口等都大量使用非金屬膨脹節用以補償煙道或煙道與設備之間因溫度變化而產(chǎn)生的軸徑向位移。

  據我國對近幾年部分電廠(chǎng)脫硫脫硝系統非金屬膨脹節使用質(zhì)量跟蹤，我們發(fā)現脫硫系統中凈煙氣出脫硫塔(出口煙氣接近飽和濕煙氣、共腐蝕特征表現為易形成局部稀硫酸腐蝕區、冷凝附著(zhù)積聚點(diǎn))處研用的非金屬膨脹節下部(垂直氣流安裝)損壞、泄漏嚴重;

  脫硝系統中省煤器出口處安裝的非金屬膨脹節由于工況條件惡劣，產(chǎn)品要滿(mǎn)足超大、軸徑向位移的補償要求同時(shí)保證產(chǎn)品能耐400℃以上的高溫，介質(zhì)中有大量灰塵，許多現場(chǎng)產(chǎn)品徑向安裝距離受限，使得許多廠(chǎng)家生產(chǎn)的非金屬膨脹節受條件制約，不能滿(mǎn)足使用要求，框架變形、圈帶撕裂，泄漏嚴重。

  針對上述非金屬膨脹節質(zhì)量狀況、我司長(cháng)期從事金屬、非金屬膨脹節研發(fā)生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)企業(yè)。特別是在非金屬膨脹節研發(fā)、制造，始終在國內同行業(yè)中處于領(lǐng)先)技術(shù)研發(fā)部門(mén)積極與國內幾家大型環(huán)保工程單位，部分使用單位聯(lián)系、深入了解不同系統存在的質(zhì)量問(wèn)題，認真分析后，我們認為長(cháng)期以來(lái)，許多非金屬生產(chǎn)廠(chǎng)及工程建設單位沒(méi)有能夠認識該產(chǎn)品的特點(diǎn)，片面的強調非金屬材料性能的重要性，忽視產(chǎn)品自身結構設計的重要性。長(cháng)期研發(fā)和應用該產(chǎn)品的經(jīng)驗使我司得出這樣的結論，即影響非金屬膨脹節產(chǎn)品質(zhì)量的叁要素：“絕緣、密封、熱傳遞”非金屬膨脹節是由金屬框架、絕緣層和圈帶組成。本框架材料要與補償的主管道材料及其表面處理保持一致就可以，而圈帶由密封絕緣層(硅氟涂層無(wú)堿玻纖布)加涂層(不銹鋼絲網(wǎng)、多層無(wú)堿玻纖布)圈帶的所有材料(除不銹鋼絲網(wǎng)外)均不會(huì )超過(guò)300℃.所以?xún)H靠圈帶材料提高將不能根本解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，必須通過(guò)產(chǎn)品結構的優(yōu)化設計，圍繞“三要素”盡可能的隔絕和減少系統中介質(zhì)的溫度、腐蝕性、灰層等侵害到圈帶影響產(chǎn)品壽命。