浩潤達科技膨脹節選型使用說(shuō)明

 浩潤達科技膨脹節選型使用說(shuō)明

波紋膨脹節（又稱(chēng)波紋補償器）是現代受熱管網(wǎng)和設備進(jìn)行熱補償的關(guān)鍵部件之一，除了位移補償作用外，同時(shí)兼有減振降噪和密封功能。它的應用日趨廣泛，主要應用于航空航天、石化、化工、水利、電力、冶金、供熱、機車(chē)、船舶等行業(yè)。

一、結構型式

1、根據所吸收的位移型式分類(lèi)。膨脹節可分為軸向型、橫向型和角向型。

2、根據波紋管的承壓型式分類(lèi)，膨脹節可分內壓式和外壓式。

3、壓力平衡型：能夠平衡壓力產(chǎn)生的推力，用于不允許有較大推力的場(chǎng)合。主要類(lèi)型有直管壓力平衡型、曲管壓力平衡型、旁通壓力平衡型。

二、 公司產(chǎn)品型號表示方法：

1、SX　結構型式　F　公稱(chēng)直徑?。?/span>公稱(chēng)壓力　/　補償量　　連接方式　　附件類(lèi)型

復式、單式不標注

本公司代號

2、結構型式代號

3、連接方式代號

   端管連接 G 可以不標注

     法蘭連接 F

4、附件類(lèi)型代號

5、標記示例

DZ200-1.0/60D 普通軸向型。即公稱(chēng)直徑200mm，工作壓力1.0MPa,軸向補償量60mm，端管連接帶導流筒。

ZMF200-1.6/180FD直埋復式。即公稱(chēng)直徑200mm，工作壓力1.6MPa, 軸向補償量180mm法蘭連接，帶導流筒。

DJ200-1.6/18°單向鉸鏈式。即公稱(chēng)通徑200mm，工作壓力1.6 MPa，角向補償量18°=±9°端管連接。

三、設計說(shuō)明

1、設計依據GB/12777《金屬波紋管膨脹節通用技術(shù)條件》，參照EJMA《美國膨脹節制造商協(xié)會(huì )標準》計算機輔助設計。

2、 設計壓力0.1～4.0MPa系列表中的壓力是指150℃時(shí)的公稱(chēng)壓力。一般分0.1 MPa、0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa(其中0.1 MPa、0.25 MPa、4.0 MPa)表中未列出，可按要求設計。若溫度超過(guò)150℃則補償量與實(shí)際使用壓力按表B-1

                                                            表B-1

3、 工作溫度

列表中工作溫度范圍-20℃～450℃若溫度超出此范圍需新設計膨脹節的性能參數，或者采用其它材料制造。

4、 補償量與疲勞壽命

     系列表中給出的補償量值是在許用疲勞壽命為1000次的條件下確定的。設計壽命的安全系數一般為10倍，膨脹節的實(shí)際使用壽命與壓力、補償量的變化有關(guān)，其中對補償量的變化最為敏感。其關(guān)系見(jiàn)表B-2所示：

5、 膨脹節材料

波紋管材料一般情況下采用SUS304，還可采用SUS321、SUS316、SUS316L、SUS310S、　　　　　　

　FN-2、B315材質(zhì)。法蘭、端管及其它附件一般采用碳鋼，其中焊接件采用低碳鋼，也

可以根據用戶(hù)要求和使用工況采用其它材料。

6、連接方式

端管連接，端管坡口按GB985-80規定加工。

法蘭連接，一般按JB/T81/83-93法蘭連接尺寸加工。

此外，可按用戶(hù)要求技術(shù)標準、性能參數、材質(zhì)和法蘭標準提供產(chǎn)品。

四、

1、膨脹節的設計造型及應用

不論多么復雜的管線(xiàn)，均可以通過(guò)分段的方法，將管線(xiàn)簡(jiǎn)化為一定數量的形狀比較簡(jiǎn)單的管段。一般直線(xiàn)管段采用軸向型膨脹節。長(cháng)直管線(xiàn)也可以根據計算位移量合理分段。且在每段直管線(xiàn)中人為制成一個(gè)U型彎。采用兩個(gè)橫向型膨脹節或采用三個(gè)角向膨脹節構成一個(gè)膨脹節組。這樣能夠吸收較大軸向位移。L形、Z型管段可以采用橫向型或由二至三個(gè)角向型膨脹組成的膨脹節組；空間Z型管段則采用大拉桿式或萬(wàn)向角向式組成的萬(wàn)向橫向（或萬(wàn)向三鉸鏈系統）膨脹節組，用于空間管子的各個(gè)方向上的位移補償。

2、公稱(chēng)壓力一般地可以根據管道的設計壓力直接確定膨脹節的公稱(chēng)壓力。

3、計算各段管線(xiàn)位移量，確定膨脹節額定補償量各管線(xiàn)的位移量是根據管線(xiàn)在最高與最低溫度下，由熱脹冷縮產(chǎn)生的伸縮量來(lái)確定的。見(jiàn)(1)式。在確定時(shí)還要考慮到與管線(xiàn)相連接的容器、設備、固定支架的位移。

△ L=α·L(Tmax—Tmin)×1000mm

式中：△L            某段管線(xiàn)的位移量

α          管線(xiàn)材料的線(xiàn)膨脹系數mm°/m℃

L          管段長(cháng)度m

Tmax         最高設計溫度

Tmin         最低設計溫度

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