浩潤達牌補償器所用波紋管的質(zhì)量控制要求之U形波紋管篇

    波紋管的技術(shù)要求應包括材料選擇，結構設計和制造等方面。本次主要介紹U形波紋管制造質(zhì)量的控制、檢驗。

U形波紋管的質(zhì)量控制要求：

    ①波紋管的結構參數波高和波距是根據力學(xué)性能要求決定的，并同時(shí)顧及材料的成形性能。國內有關(guān)標準和技術(shù)條件中，一般都規定波高、波距和波紋段長(cháng)度的尺寸公差應為GB/T1800.3-98表1中IT18級，極限偏差為+IT18/2。

    ②波紋管直邊段外徑公差。當采用內插于端管的連接形式時(shí)，應為GB 1801-79表1和GB1802-79表1中的h12級。當外套于端管時(shí)，應為GB 1801-79表2和GB1802-79表2中的H12級。

    ③波紋管兩端同軸度公差值。當公稱(chēng)直徑小于等于200mm時(shí)，為Φ2mm；當公稱(chēng)直徑大于200mm時(shí)，為公稱(chēng)直徑的1%，且小于等于5mm。

    ④波紋管兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)直徑的1%，且不大于Φ5mm。

    ⑤波紋管是既承受位移載荷又承受壓力載荷的補償元件，應力狀態(tài)比較復雜，應避免產(chǎn)生附加的應力集中，因此，要求波紋管表面不得有大于鋼板負偏差的劃痕、凹坑或凹凸不平。對小于鋼板負偏差的劃痕、凹坑及凹凸不平，需修磨圓滑。波紋管的圓弧段與側壁要圓滑過(guò)渡。對于機械脹形等成形有法。允許波紋管有輕微的模片壓痕，但是，有些生產(chǎn)單位在采用機械脹形的方法制造波紋管時(shí)，由于在脹制過(guò)程中一次擴脹量過(guò)大，又未及時(shí)多次轉動(dòng)，成形后也未進(jìn)行滾脹，結果模片壓痕較深，甚至會(huì )凹凸不平，這樣會(huì )使波紋管受載時(shí)處于不利的應力狀態(tài)，局部出現應力集中，應予避免。

    ⑥對于多層膨脹節的波紋管，層間的情況對質(zhì)量有明顯影響。為了盡量達到各層能均勻承載的目的，對層間間隙有具體要求，我國GB/T12777標準規定，當公稱(chēng)直徑不大于1500mm時(shí)，間隙應小于等于0.8mm；當公稱(chēng)直徑不大于1500mm時(shí)，其間隙應小于等于1.5mm。從強度角度考慮，各層縱焊縫的位置應沿圓周方向均勻錯開(kāi)。應保證各層間管坯的表面清潔，不能有水、油或其他污物。多層波紋管的直邊段端部應進(jìn)行氬弧焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體。出于安全考慮，有些設計者從內層第二層開(kāi)始在直邊段上開(kāi)設泄放孔，這樣可避免由于內層泄漏而導致外層強度不足發(fā)生爆破失效。