浩潤達牌膨脹節的性能測試之耐壓試驗篇

耐壓試驗

    膨脹節產(chǎn)品出廠(chǎng)前，都要按規定進(jìn)行耐壓試驗。目的是檢驗膨脹節在超工作負荷條件下的強度，檢驗是否具備在設計載荷下安全運行的能力，同時(shí)，可檢驗膨脹節的致密性，檢查材料、結構和制造工藝中可能存在的問(wèn)題。

    耐壓試驗時(shí)，要求兩端用盲板密封，還要將兩端固定，使膨脹節在壓力試驗時(shí)不得伸長(cháng)。同時(shí)要測量各波間的波距。

(1)液壓試驗

    耐壓試驗時(shí)，應注意檢驗波紋管波距的變化。在試驗壓力下，對于不帶加強環(huán)(或穩定環(huán))的波紋管，受壓時(shí)最大波距與受壓前波距之比不得大于1.15；對于帶加強環(huán)的或Ω形波紋管.受壓時(shí)最大波距與受壓前波距之比不得大于1.20。如果經(jīng)過(guò)分析不能保證膨脹節在試驗壓力下限制波距的變化在規定范圍內，可考慮適當降低試驗壓力。最后是否降壓試驗，須由技術(shù)負責人決定。

    液壓試驗時(shí)，可用室溫水作試驗介質(zhì)。對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節，試驗用水的氯離子含量應不超過(guò)25mg/L。試驗時(shí)，壓力應緩緩上升，當加壓至設計壓力后，壓力應逐級增加，每級壓力級差不超過(guò)試驗壓力的10%,一直升壓至規定的試驗壓力，并保壓10分鐘。此時(shí)，各連接部位和焊縫處應無(wú)滲漏、無(wú)異常變形和異常響聲，并測量波距，分析波距的變化，判斷是否發(fā)生失穩現象，并作出質(zhì)量結論。試壓情況及結論應及時(shí)記錄在試驗報告上，試驗結束后，應排盡水，并擦于凈膨脹節內外表面的水漬。

    液壓試驗中，要注意到試驗介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度，因為，試驗溫度低于材料的脆性轉變溫度時(shí)，有可能導致材料發(fā)生低應力脆斷事故。參照《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定，當端管、中間管和法蘭為碳鋼或16MnR制造時(shí)，試壓時(shí)的水溫和環(huán)境溫度不應低于5℃,當為其它低合金鋼時(shí)(不包括低溫用鋼)，控制溫度不低于15℃。其它材料制膨脹節的液壓試驗溫度按圖樣設計規定要求。

    液壓試驗前，應進(jìn)行必要的強度校核，使波紋管和有關(guān)接管的一次總體薄膜應力不得超過(guò)所用材料在試驗溫度下屈服點(diǎn)的90%。若強度校核不合格，由技術(shù)負責人處理，可作出降壓試驗的決定。

    液壓試驗時(shí)，首先應將膨脹節內部充水，排凈滯留在膨脹節內的氣體，靜置一段時(shí)間，待 膨脹節 溫度與液體介質(zhì)溫度相同后方才升壓。試驗過(guò)程中，必須保持膨脹節外部表面干燥、清潔。

    試驗裝置所用壓力表應在檢驗有效期內，最大量程為試驗壓力的1.5一3倍為宜。精度應符合要求，低壓情況精度不低于2.5級，中壓情況精度不低于1.5級。并應安裝在顯著(zhù)位置。

（2）氣壓試驗

    當液壓試驗不足以反映膨脹節各點(diǎn)的試壓要求，或者因其它原因不適合進(jìn)行液壓試驗時(shí)，可考慮進(jìn)行氣壓試驗。氣壓試驗時(shí)，現場(chǎng)必須有可靠的安全防護措施， 膨脹節 的主要焊縫也應進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢測。

    氣壓試驗介質(zhì)一般為干燥、清潔的空氣，也可以是氮氣或其它惰性氣體。試驗溫度也同樣有一定要求，受壓筒節和法蘭為碳素鋼或低合金鋼時(shí)，試驗用氣體溫度不得低于15℃，對于其它材料，則根據圖樣要求。

    試壓過(guò)程中，首先升壓至規定的試驗壓力的10%，保壓5一10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，若無(wú)泄漏，可繼續升壓至規定試驗壓力的50%,若無(wú)異常情況，按每級為規定試驗壓力的10%逐級升壓到試驗壓力，保壓10分鐘，然后再降至設計壓力進(jìn)行檢查、此間壓力應保持不變。不得采用連續加壓的方式維持壓力，不得在有壓力的情況下緊固螺栓，經(jīng)用肥皂水或其它方法檢驗后，無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)異常變形為合格。