提高再生反應和能量回收系統用膨脹節壽命的措施（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

    再生器出口煙氣溫度一般在650℃左右，往往在波紋管與導流筒之間通蒸汽冷卻，使波紋管不超溫，但當蒸汽中含有較多的Cl時(shí)，會(huì )引起波紋管應力腐蝕和點(diǎn)蝕，甚至穿孔，另外，在冷凝水與煙氣中硫化物生成連多硫酸，也產(chǎn)生應力腐蝕。如某煉油廠(chǎng)再生反應系統管路，介質(zhì)為催化劑和煙氣，煙氣成分為：NOx241.2mg/m3，SO242.9mg/m3，H2S207.5mg/m3,含濕率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa，膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti，測得冷凝液的pH值為1～2，投產(chǎn)一個(gè)月即腐蝕開(kāi)裂，后取消冷卻蒸汽，膨脹節壽命大大延長(cháng)。

    另外，煙氣溫度雖然很高，但波紋管的實(shí)際壁溫并不高，如某廠(chǎng)再生器出口垂直煙道的膨脹節各點(diǎn)實(shí)測表面溫度為92～182℃（環(huán)境溫度為28～30℃）。第三旋風(fēng)分離器入口水平管道膨脹節各點(diǎn)壁溫為40～260℃（環(huán)境溫度為30～32℃），水封罐出口水平煙道膨脹節各點(diǎn)壁溫為49～250℃，可見(jiàn)波紋管壁溫遠未達到奧氏體不銹鋼的敏化溫度400℃，故取消冷卻蒸汽是完全可行的。相反，在環(huán)境溫度較低的地區，當取消冷卻蒸汽后，應采取波紋管的外保溫措施，防止煙氣中水蒸氣冷凝而產(chǎn)生應力腐蝕開(kāi)裂，如新疆地區某煉油廠(chǎng)未采取外保溫，很快出現腐蝕穿孔，后采取外保溫措施，波紋膨脹節使用七、八年也沒(méi)有損壞。當然外保溫材料應采用含氯化物低的耐火纖維氈，且保溫結構要密閉，不漏雨水。

    由于取消冷卻蒸汽，節約了大量的蒸汽，以某廠(chǎng)一個(gè)DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽，每小時(shí)平均耗汽量約0.05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反應和能量回收系統大小膨脹節超過(guò)20個(gè)，據此計算全年可節約蒸汽8000t以上，所以有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

    如果煙氣溫度更高，取消冷卻蒸汽后可能使波紋管超溫時(shí)，可在導流筒外側采用陶瓷纖維隔熱層，結構詳見(jiàn)圖11-11。