液壓成形的波紋管有哪些缺點(diǎn)？

前面文章講述了波紋管膨脹節的核心元件波紋管，液壓成形具有受壓均勻，減薄量小，批量生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，那么液壓成形的波紋管有哪些缺點(diǎn)呢？液壓成形波紋管制造工藝主要有以下缺點(diǎn)：

1、對波紋管模具要求很高，尤其是加工通徑大于1000mm以上的波紋管，開(kāi)模的成本相對較高

2、設備成本高，對液壓機的噸位和立柱有較高的要求，需要多臺不同噸位的壓機

3、波紋管的成形質(zhì)量易受人為因素影響，易產(chǎn)生波高不齊，內倒波等現象。

4、對波形的參數制約比較大，模具制作完成后，波距只能隨壁厚小范圍變化，模具需求量較大。

5、勞動(dòng)強度大，需要工人數量多。

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