再生反應和能量回收系統用膨脹節中波紋管的選材（補償器專(zhuān)家浩潤達介紹）

催化裂化裝置用的波紋管材料應根據原油含硫、氮、氯等腐蝕性介質(zhì)、膨脹節的結構及操作工藝等不同而區別對待，一般可按下列原則選材。

①對不含硫原油，推薦選用0Cr18Ni10Ti，若波紋管壁溫小于450℃，最好不用保護蒸汽冷卻。必須采用時(shí)，要求蒸汽不含或少含Cl-。

②對含硫原油，采用蒸汽冷卻，波紋管壁溫小于450℃的場(chǎng)合，只要膨脹節采取外保溫措施，不出現結露，推薦選用0Cr17Ni12Mo2Ti和00Cr17Ni14Mo2，使用壽命還是相當長(cháng)的。

③對有結露、會(huì )產(chǎn)生硫酸、連多硫酸及含Cl-等腐蝕性介質(zhì)，特別是壁溫很高的場(chǎng)合，應選用抗腐蝕性更好，耐高溫的材料，如國產(chǎn)的FN-2、NS111、B-315或進(jìn)口的Incoloy800、825等。使用這些材料，雖然一次性投資高，從長(cháng)期安全運行來(lái)看，不僅減少了需經(jīng)常更換膨脹節的勞動(dòng)強度和維修費用，又可不需冷卻蒸汽，節省了大量的蒸汽，經(jīng)濟效益是明顯的，以某廠(chǎng)蒸汽消耗量120萬(wàn)噸/年為例，直接經(jīng)濟效益133.3萬(wàn)元/年，間接經(jīng)濟效益80萬(wàn)元/年。